礦用扒渣機在使用的過程中難免會出現各種各樣的狀況，也有客戶會打來電話問輸送帶跑偏的問題，那導致皮帶扒渣機輸送帶跑偏的原因是什么又該采取什么防護措施呢？
導致輸送帶跑偏的原因主要分析如下：1、輸送帶下面的托輥和滾筒部件出現變形或黏連大量物料，導致輸送帶表面凹凸不平或者兩側未處于同一水平，輸送帶在運行過程中很難保持均勻平穩狀態，向一側跑偏；2、同一直線的機身部位、機尾部以及機頭部位的中心彼此偏離所導致；3、操作人員調節托輥不合理，或托輥受損，輸送帶與頭尾托輥之間的運行角度不合理所導致；4、輸送帶本身質量問題，制造不合格或者張力分布不均等；以上幾點均為輸送帶跑偏的重要誘因。
那又該采取什么樣的防護措施呢？1、對于出現變形的托輥及時更換，清理黏連物；2、對于輸送帶中間部分跑偏的現象，應注意及時調節惰輪按照輸送帶偏心方向調節一側托輥組，或者沿著方向將托輥組反向移動，達到調節輸送帶重心偏移的目的。3、通過驅動滾筒以及改向滾筒的調節來控制膠帶跑偏，滾筒軸心和輸送帶中心彼此傾斜的時候，輸送帶很容易跑偏，因而可參照惰輪調節法，按照實際情況加以調節，倘若輸送帶向機頭部滾筒右側偏移，則應調節左側或右側軸承座；向滾筒左側偏移時，可向前移動左側軸承座，也可向后移動右側軸承座。
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